छत वेल्डेड सामग्री: सुरक्षात्मक कोटिंग, "पाई" संरचना, स्थापना और मरम्मत कार्य

रोल सामग्री का उपयोग छत के लिए लंबे समय से किया गया है। वे अपेक्षाकृत सस्ते हैं और सपाट छतों को वाटरप्रूफ करने के लिए लगभग एकमात्र समाधान हैं। दशकों तक छत सामग्री का एकाधिकार था, लेकिन तब छत निर्माण सामग्री थी। वे क्या हैं, और वे बिल्डरों को क्या पेशकश कर सकते हैं - बाद में लेख में

परंपरागत रूप से, बहुमंजिला इमारतों की सपाट छतों पर लुढ़की सामग्री से नरम छत बिछाई जाती थी गर्म बिटुमिनस छत मैस्टिक.

ऐसा करने के लिए, छत पर ही एक विशेष मंच सुसज्जित किया गया था, जहाँ, कोटिंग सामग्री के अलावा, एक मैस्टिक बॉयलर, स्वयं मैस्टिक, साथ ही भट्टी के लिए ईंधन को चरखी के साथ खींचा गया था।

कम संख्या में मंजिलों के साथ, "फायरिंग" का काम नीचे किया गया था, और उसी चरखी की मदद से बाल्टी और डिब्बे में पिघला हुआ मैस्टिक इमारत की दीवारों पर काले निशान छोड़ते हुए, बिछाने की जगह तक बढ़ गया। उसी समय, यदि आवास कार्यालय ने अपने निवासियों का ध्यान रखा, तो ऐसी तस्वीर हर दस साल में एक बार या इससे भी अधिक बार दोहराई जाती थी।

यह छत सामग्री का जीवन है - बिटुमेन के साथ लगाए गए कार्डबोर्ड। वर्षों से, वह पानी प्राप्त करता है, लचीलापन खो देता है। नतीजतन, सर्दियों में, ठंढ में, तापमान की विकृति के कारण चादरें टूट जाती हैं, और गर्मियों में, चूंकि कार्डबोर्ड में जैविक स्थिरता नहीं होती है, वे सड़ जाते हैं।

आधुनिक निर्मित छत सामग्री के मामले में ऐसा नहीं है। इसकी एक अधिक जटिल संरचना है, नए प्रकार के आधार का उपयोग करता है, प्लास्टिसिटी और ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि हुई है, इसलिए यह जैविक अपघटन के अधीन नहीं है, और यह सर्दियों को बेहतर ढंग से सहन करता है।

इस वर्ग और इसके पूर्ववर्ती के बीच पहला अंतर यह है कि ऐसी सामग्रियों को छत के आधार पर पिघला हुआ मैस्टिक की परत के पूर्व आवेदन की आवश्यकता नहीं होती है। वे स्वयं इसे विपरीत दिशा में रखते हैं।

सभी निर्मित निर्मित छत सामग्री विभिन्न मानदंडों के अनुसार कई समूहों में कम हो जाती है। इनमें से पहला बिटुमिनस मिश्रण है।

यह ऑक्सीकृत कोलतार, या बहुलक योजक के साथ बिटुमेन के आधार पर बनाया जा सकता है। ऑक्सीकृत बिटुमेन काफी सस्ता है, लेकिन इसमें अधिक मामूली प्रदर्शन विशेषताएं हैं।

चूंकि कच्चा कोलतार पहले से ही 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघल जाता है, इसलिए इसे बढ़ाने के लिए गर्म मिश्रण के माध्यम से हवा उड़ाई जाती है। वास्तव में, यह एक प्राकृतिक उम्र बढ़ने की प्रक्रिया है, क्योंकि बिटुमेन इसके दौरान ऑक्सीकरण करता है।

इस मामले में, गलनांक बढ़ जाता है, लेकिन बाद में, वायुमंडलीय हवा और सूर्य के प्रकाश के प्रभाव में, तेल और राल वाले पदार्थ सामग्री से हटा दिए जाते हैं। कठोर और भंगुर अंश बने रहते हैं।

स्वाभाविक रूप से, यह सामग्री के गुणों को लाभ नहीं पहुंचाता है। यह प्लास्टिसिटी खो देता है और टूट जाता है, खासकर जब कम तापमान के संपर्क में आता है।

इसलिए, इसका उपयोग छत के कालीन की निचली परत के रूप में किया जाता है, या स्प्रिंकल्स द्वारा पराबैंगनी विकिरण से सुरक्षित किया जाता है।

हालांकि, ऐसे क्षेत्रों में जहां तेज तापमान परिवर्तन नहीं होते हैं, ऑक्सीकृत कोलतार का उपयोग इसकी कम लागत से आर्थिक रूप से उचित है, और सेवा जीवन 15 वर्ष या उससे अधिक होगा। इस समूह में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, बिक्रॉस्ट छत सामग्री।

दूसरा समूह, पॉलिमराइज्ड बिटुमेन, इस्तेमाल किए गए पॉलिमर में भिन्न होता है। यह:

• आइसोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन (IPP) एक प्लास्टोमर है, जिसके कारण इसके आधार पर मिश्रण में निम्नलिखित गुण होते हैं: उच्च घनत्व, तन्य शक्ति और गलनांक (140 डिग्री तक), स्थैतिक छिद्रण का प्रतिरोध। ठंढ प्रतिरोध - -15 ° С तक। इसकी उच्च कीमत है, जमा सामग्री के उत्पादन में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है
• एटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन (एपीपी) - एक प्लास्टोमर, आईपीपी का एक अपशिष्ट उत्पाद, में समान गुण होते हैं, लेकिन कुछ हद तक (पिघलने बिंदु - 120 डिग्री), उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी, किसी भी सतह पर उत्कृष्ट आसंजन प्रदान करता है। ठंढ प्रतिरोध - -15 ° С तक। यह बिटुमेन में मुख्य योजक में से एक आईपीपी से बहुत कम खर्च करता है। कभी-कभी ऐसे मिश्रण को प्लास्टोबिटुमेन या कृत्रिम प्लास्टिक भी कहा जाता है।
• स्टाइरीन-ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एसबीएस) - एक इलास्टोमेर, मिश्रण को लोच और नकारात्मक तापमान (ठंढ प्रतिरोध - -25 डिग्री सेल्सियस तक) के प्रतिरोध में वृद्धि देता है, सतह की संरचना को बिल्कुल दोहराता है। एपीपी की तुलना में इसका गलनांक (90-100 डिग्री) कम होता है, उम्र बढ़ने की अवधि कम होती है। इस पर आधारित मिश्रण बिटुमेन रबर या कृत्रिम रबर कहलाते हैं।

सलाह! जटिल इलाके वाली छतों के लिए, एसबीएस-आधारित सामग्रियों का उपयोग करना बेहतर होता है, वे बेहतर फिट प्रदान करते हैं। साथ ही, कम सर्दियों के तापमान वाले क्षेत्रों के मकान मालिकों को इस वर्ग पर ध्यान देना चाहिए।

संसेचन के साथ, जमा सामग्री का सबसे महत्वपूर्ण घटक आधार है। कोटिंग की गुणवत्ता और इसकी सेवा का जीवन भी काफी हद तक इस पर निर्भर करता है।

अब, इन उद्देश्यों के लिए, एक नियम के रूप में, तीन कैनवस का उपयोग किया जाता है:

• फाइबरग्लास
• फाइबरग्लास
• पॉलिएस्टर

"हाइब्रिड" भी हैं - फाइबरग्लास के साथ पॉलिएस्टर की तरह।

सभी बहुलक कपड़े कार्डबोर्ड से उनकी जैविक स्थिरता में भिन्न होते हैं - वे सड़ते नहीं हैं। हालांकि, उनके बीच ताकत और अन्य गुणों में अंतर हैं।

शीसे रेशा एक ऐसी सामग्री है जो शीसे रेशा फिलामेंट्स के अराजक फेंकने से बनती है, फिर गोंद के साथ या किसी अन्य तरीके से एक साथ बांधा जाता है।

चूंकि इसके उत्पादन में कचरे का भी उपयोग किया जा सकता है, यह छत और अन्य सामग्रियों के लिए सबसे सस्ता आधार है। हालांकि, इसकी अपेक्षाकृत कम ताकत और दूसरों की तुलना में कम सेवा जीवन है।

शीसे रेशा शीसे रेशा से बना कपड़ा है। यह शीसे रेशा से 3-5 गुना अधिक मजबूत है, आनुपातिक और अधिक महंगा है।

पॉलिएस्टर सबसे महंगा है, लेकिन आधारों का सबसे व्यावहारिक भी है।बढ़ी हुई स्थायित्व और प्लास्टिसिटी में कठिनाई, इसके अलावा - उच्च गुणवत्ता वाले अवशोषण और संसेचन मैस्टिक के साथ युग्मन प्रदान करता है।

सुरक्षात्मक आवरण

ऊपरी परत छत सामग्री सुरक्षा की आवश्यकता है, क्योंकि मैस्टिक अपने आप में एक नरम सामग्री है, इसके अलावा, यह सभी नकारात्मक वायुमंडलीय कारकों के प्रभाव में "सबसे आगे" है। सबसे पहले, यह है:

• पराबैंगनी विकिरण
• सूरज की गर्मी
• वर्षण
• यांत्रिक प्रभाव (पेड़ की शाखाएं, आदि)

इन सभी प्रभावों को कम करने के लिए, छत सामग्री की शीर्ष परत के विभिन्न कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

सबसे लोकप्रिय सुरक्षा विभिन्न प्रकार के खनिज ड्रेसिंग हैं, जो कारखाने में गर्म मैस्टिक के लिए भी लागू होते हैं।

ड्रेसिंग अंश के आकार में भिन्न होती है:

• भोंडा
• मध्यम अनाज
• पपड़ीदार
• ठीक कणों
• चूर्णित

बाद के प्रकार का उपयोग आमतौर पर सामग्री के पीछे चिपके रहने से बचाने के लिए किया जाता है, साथ ही उन संशोधनों के दो तरफा कोटिंग के लिए किया जाता है जो छत के कालीन की पहली परत बनाने के लिए होते हैं।

स्लेट, बेसाल्ट, सिरेमिक चिप्स, रेत आमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इसके अलावा, कुछ प्रकारों में पन्नी कोटिंग होती है, या एक बहुलक फिल्म (रिवर्स साइड सहित) के साथ कवर किया जाता है।

"पाई" की संरचना

नरम छत, आधुनिक लुढ़का हुआ सामग्रियों से भी, आमतौर पर कम से कम दो परतों में किया जाता है। साथ ही, प्रत्येक परत पर क्या आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, इस पर निर्भर करते हुए, उन्हें विभिन्न ग्रेड सामग्री से किया जा सकता है।

एक नियम के रूप में, बैकिंग परत को ऊपरी तरफ सुरक्षात्मक कोटिंग की अनुपस्थिति से अलग किया जाता है। इसमें तकनीकी रूप से कम ताकत वाली सामग्री का उपयोग करने की भी अनुमति है, जिससे छत की कुल लागत कम हो जाती है।

साथ ही, अन्य प्रकार की रोल्ड सामग्री का उपयोग विभिन्न जोड़ों और जंक्शनों के स्थानों में किया जा सकता है।

क्या ध्यान देना है?

उपयुक्त रोल सामग्री चुनते समय, पसंद को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:

• छत की राहत और उसके ढलान की जटिलता
• क्षेत्र के तापमान की स्थिति (गर्मियों और सर्दियों में)
• औसत वार्षिक वर्षा
• छत की सेवाक्षमता
• संभावित विरूपण भार (कंपन, निर्माण संकोचन)

इसके आधार पर, आवश्यक प्लास्टिसिटी के अनुसार, सबसे पहले सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। यह निस्संदेह, एक नरम छत के लिए सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है - बशर्ते कि आवश्यक ताकत देखी जाए।

यदि ठंढ प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तो एसबीएस फिलर्स पर आधारित ग्रेड बेहतर अनुकूल हैं, उदाहरण के लिए, बिपोल छत सामग्री। वे दोनों काफी प्लास्टिक हैं और ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। जटिल छतों पर एक ही वर्ग का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

महत्वपूर्ण सूचना! कम तापमान पर बिटुमेन प्लास्टिसिटी खो देता है। प्रत्येक विशिष्ट संसेचन मिश्रण के लिए, शून्य से नीचे की डिग्री में अपना संकेतक होता है। सामग्री कठोर हो जाती है और साथ ही ठंड के प्रभाव में सिकुड़ जाती है। यदि प्लास्टिसिटी का नुकसान एक निश्चित सीमा तक पहुंच गया है, तो सामग्री का सामना नहीं होता है और दरारें होती हैं। इसके बाद, इन दरारों से इमारत के अंदर रिसाव होता है और छत के कालीन को नुकसान होता है।

साथ ही, गर्म जलवायु वाले क्षेत्रों में, सामग्री का ताप प्रतिरोध भी महत्वपूर्ण है।उच्च तापमान के प्रभाव में (और कुछ स्थानों पर यह छत पर 100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है), मैस्टिक की शीर्ष परत तैर सकती है, जिससे धब्बे बनते हैं जो पानी को रिसाव करने की अनुमति देते हैं।

इसके अलावा, लगभग 15% की ढलान वाली छत पर, पूरी छत के कालीन या उसके हिस्से का ढलान के साथ स्लाइड करना भी संभव है। यहां एपीपी के आधार पर विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करना बेहतर है - वे उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी हैं, और आधार सामग्री के लिए उच्च आसंजन है।

शुरू करना

जब सामग्री का चयन किया जाता है, तो इसकी स्थापना के लिए सीधे आगे बढ़ने का समय आ गया है। स्वाभाविक रूप से, काम को किस क्रम में किया जाएगा, इसकी कल्पना करने के लिए शुरू में आवश्यक माप करना आवश्यक है।

फ्लैट और कम ढलान वाली छतों पर, रोल सामग्री छत के ढलान के साथ रखी जाती है, जहां ढलान लगभग 15% है - इसके लिए लंबवत, दोनों मामलों में नीचे के किनारे से ऊपर तक।

महत्वपूर्ण सूचना! बिछाते समय, ओवरलैप्स के मानक आयामों से अवगत रहें। वे हैं: सभी परतों में 5% - 100 मिमी तक की छत ढलान के साथ, बड़ी ढलानों के साथ - निचली परत में 70 मिमी और ऊपरी परत में 100 मिमी। यह दोनों जुड़ने वाली पंक्तियों पर लागू होता है। तो एक पंक्ति में पैनल हैं।

छत पर काम शुरू करने से पहले, नियोजित क्षेत्र को कम से कम कवर करने के लिए आवश्यक मात्रा में सभी आवश्यक उपकरण और सामग्री उठाई जानी चाहिए। ठंड के मौसम में, बिछाने से पहले सामग्री को गर्म कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए।

बिछाने से पहले, छत के आधार की सतह को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, यदि कोटिंग की पुरानी परतों पर बिछाने किया जाता है, तो उन्हें एक्सफ़ोलीएटेड और कमजोर क्षेत्रों के लिए जांचें। ऐसी जगहों को यंत्रवत् साफ किया जाना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो संदूषण के स्थानों को घटाया जाना चाहिए।अगला, एक ब्रश या रोलर के साथ आधार पर एक प्राइमर लगाया जाता है - एक विशेष बिटुमेन-पॉलिमर मिश्रण जो आधार सामग्री में पिघला हुआ मैस्टिक का बेहतर प्रवेश प्रदान करता है।

एक नियम के रूप में, बोतलबंद प्रोपेन-ब्यूटेन पर काम करने वाले गैस बर्नर का उपयोग वेल्डेड लुढ़का सामग्री को तेज करने के लिए किया जाता है (काम की तैयारी के दौरान, एक बोतल और कम से कम 10 मीटर की नली भी छत तक उठाई जाती है)।

डीजल बर्नर का कम इस्तेमाल होता है। रूफर्स की टीम में आमतौर पर 3 लोग होते हैं।

काम के दौरान, उनमें से एक नई सामग्री लाता है, दूसरा बर्नर के साथ काम करता है, और तीसरे स्तर पर रखी कोटिंग और एक विशेष कंघी या रोलर के साथ इसके किनारों को चिकना करता है।

सामग्री के 7-10 रोल मुश्किल से बिछाए जाते हैं, ओवरलैप को ध्यान में रखते हुए, और फिटिंग के लिए पूरी लंबाई तक रोल आउट किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो सामग्री को सही स्थानों पर काटा जाता है।

उसके बाद, चादरों के किनारों को एक बर्नर से चिपकाया जाता है, और सभी रोलों को ग्लूइंग के स्थान पर रोल किया जाता है। बिछाने की शुरुआत सबसे कम ओवरलैपिंग पैनल से होती है।

साथ ही, बर्नर को इस तरह से रखा जाता है कि वेब की पूरी चौड़ाई को समान रूप से गर्म किया जा सके और साथ ही, आधार को गर्म किया जा सके। स्ट्रोक या विशेष रोलर का उपयोग करते समय स्टेकर "स्वयं से", या "स्वयं पर" रोल आउट कर सकता है।

यदि कैनवास के किनारों के साथ पिघला हुआ मैस्टिक का एक रोलर बनता है, तो इसका मतलब है कि काम बहुत धीरे-धीरे किया जाता है, सामग्री ज़्यादा गरम हो जाती है और इसके कुछ सुरक्षात्मक गुणों को खो देती है। बहुत तेज गति रखी सामग्री के बैकलॉग द्वारा इंगित की जाती है।

इंस्टॉलर के पीछे एक दूसरा कार्यकर्ता है जो छत की सतह पर बुलबुले के गठन को रोकने के साथ-साथ ढीले किनारों को रोकने के लिए शीट को रोल या प्रेस करता है।

यदि आवश्यक हो, तो कैनवास के अलग-अलग हिस्सों को गर्म किया जा सकता है और फिर से रोल किया जा सकता है।

तंग जगहों पर, एक हाथ की मशाल का उपयोग किया जाना चाहिए, और विशेष मिनी-रोलर्स के साथ रोलिंग या चौरसाई की जानी चाहिए। छत के कालीन के किसी भी क्षेत्र में कोई बुलबुले या झुर्रियाँ नहीं बननी चाहिए।

प्रबलित कंक्रीट फ्लैंगेस के साथ एम्बेडेड पाइपों का उपयोग करके सामग्री की सतह के माध्यम से पाइपों को बाहर लाया जाता है।

साथ ही, छत के कालीन को शाखा पाइप पर ही रखा जाता है, और जंक्शन को विशेष रूप से अलग किया जाता है छत के लिए मैस्टिक. छत पर अन्य उभरे हुए हिस्सों के साथ भी ऐसा ही करें।

संरचनात्मक तत्व की ऊंचाई के साथ स्थित कैनवास के टुकड़ों के साथ ऊर्ध्वाधर खंड ऊपर से नीचे की दिशा में रखे गए हैं।

इस मामले में, इन टुकड़ों के सिरों को मुख्य कोटिंग परत पर लपेटा जाता है। पैरापेट पर कालीन के किनारों की रक्षा के लिए, सुरक्षात्मक टिन एप्रन शीर्ष पर सुसज्जित हैं, और कैनवास उनके नीचे घाव है।

सलाह! उन जगहों पर जहां सामग्री की एक पट्टी में पाइप गुजरते हैं, एक ब्रेक बनाना बेहतर होता है। यह छेद बनाने और बिछाने के काम को बहुत आसान करेगा, एम्बेडिंग की अधिक सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा।

मरम्मत का काम

रिसाव की स्थिति में, छत के कालीन को नुकसान, जोड़ों की जकड़न का उल्लंघन, वेल्डेड सामग्री से छत की मरम्मत करना आवश्यक हो सकता है। इस मामले में, दो समाधान संभव हैं, उनमें से एक का चुनाव विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है।

यदि छत अपेक्षाकृत नई है, और क्षति बहुत महत्वपूर्ण नहीं है, तो यह निर्धारित करने के लिए कि कालीन कहाँ से छिल गया है, इसके नीचे नमी की उपस्थिति और अन्य समस्याएं निर्धारित करने के लिए इसके आसपास के क्षेत्र की जांच करना आवश्यक है। मरम्मत से पहले, पूरे क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर कोटिंग हटा दी जाती है + सामान्य सामग्री पर इसके किनारों से कम से कम 100 मिमी।

यदि आवश्यक हो, तो पूरी नंगे सतह को यांत्रिक रूप से साफ किया जाता है। उसके बाद, प्रत्येक तरफ पुरानी सामग्री पर 100 मिमी की फावड़ा के साथ वांछित आकार की सामग्री के टुकड़े काट दिए जाते हैं। इसके अलावा, सामग्री सामान्य तरीके से रखी गई है।

यदि क्षति महत्वपूर्ण है, तो आप तरल मास्टिक्स का उपयोग कर सकते हैं, जिसे सेल्फ-लेवलिंग रूफिंग कहा जाता है।

साथ ही, सफाई और degreasing के साथ, प्रारंभिक कार्य भी किया जाता है। इसके अलावा, उपयोग के लिए निर्देशों में बताए गए तरीके से, पुराने कोटिंग के मुख्य भाग के लिए 100 मिमी के दृष्टिकोण के साथ, मैस्टिक भी लागू किया जाता है।

सलाह! लंबे समय तक मरम्मत की आवश्यकता से बचने के लिए, वर्ष में दो बार (बर्फ के पिघलने के बाद और गिरने से पहले, गिरने से पहले) निवारक छत का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

इस तथ्य के बावजूद कि कई नई, होनहार प्रौद्योगिकियां दिखाई दी हैं, वेल्डेड छत सामग्री स्पष्ट रूप से एक दर्जन से अधिक वर्षों तक सेवा में रहेगी।

उनका उपयोग न केवल एक तैयार छत के रूप में किया जाता है। लेकिन अन्य प्रकार की छतों के लिए वॉटरप्रूफिंग के रूप में भी। अन्य संरचनात्मक तत्व।

इसलिए, यह उनके उत्पादन और स्थापना, वर्गीकरण और मरम्मत के तरीकों की तकनीक को जानने के लायक है, जो छत से संबंधित है - पेशेवर रूप से, या अपने घर में।

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