नालीदार बोर्ड का उत्पादन: चरण और विशेषताएं

आधुनिक सार्वभौमिक कोटिंग में नालीदार बोर्ड शामिल है। इसका उपयोग निजी निर्माण में, औद्योगिक सुविधाओं में, पूर्वनिर्मित संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। नए उपकरण + नालीदार बोर्ड का उत्पादन छत और मुखौटा सामग्री प्राप्त करना संभव बनाता है। इस लेख का विषय इस व्यावहारिक सामग्री की स्थापना की शर्तों को नहीं छूएगा। हम इसके निर्माण की तकनीक से संबंधित बिंदुओं पर स्पर्श करेंगे।

उत्पादन चरण

नालीदार बोर्ड का उत्पादन उनसे नालीदार प्रोफाइल शीट प्राप्त करने के लिए चिकनी स्टील शीट (जस्ती और सजावटी कोटिंग के साथ) की रूपरेखा के तरीकों पर आधारित है।

प्रोफाइल शीट ने अपना आवेदन इस प्रकार पाया है:

• औद्योगिक, पूर्वनिर्मित भवनों, मंडपों के निर्माण में दीवारों के लिए सामग्री;
• इमारतों के बाहरी और आंतरिक आवरण के लिए सामग्री;
• फॉर्मवर्क के निर्माण के लिए चादरें;
• आधुनिक छत सामग्री औद्योगिक और आवासीय भवनों में;
• विभाजन, स्थायी या अस्थायी बाड़ के निर्माण के लिए प्रोफाइल शीट।

अलंकार एक सुरक्षात्मक बहुलक कोटिंग और विभिन्न तरंग ऊंचाइयों के साथ निर्मित और बेचा जाता है।

इस सामग्री के उत्पादन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• एक निर्माण परियोजना का विकास, प्रकार, रंग, लंबाई और प्रोफाइल शीट की संख्या को ध्यान में रखते हुए;
• रोलिंग उपकरण पर एक प्रोफ़ाइल का उत्पादन;
• उपभोक्ता को तैयार उत्पादों की डिलीवरी।

प्रोफाइल शीट के उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

ध्यान। केवल तकनीकी रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण ही ऐसी निर्माण सामग्री प्राप्त करना संभव बनाते हैं जो मानक आवश्यकताओं को पूरा करती हो। निम्न-गुणवत्ता वाले उपकरणों पर निर्मित उत्पादों में ज्यामितीय आकृतियों और आकारों में विचलन होता है, जिससे सामग्री की गुणवत्ता और उसकी कीमत के बीच विसंगति हो जाती है।

प्रोफ़ाइल उत्पादन

ट्रेपोजॉइडल प्रोफाइल शीट बनाने के लिए नालीदार बोर्ड के निर्माण के लिए उपकरण का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, नालीदार बोर्ड एक ट्रेपोजॉइडल गलियारे के साथ शीट बेंट प्रोफाइल है।

छत के लिए धातु प्रोफ़ाइल कोल्ड प्रोफाइलिंग द्वारा टिकाऊ स्टील से बने होते हैं।

आवेदन और ग्राहकों की जरूरतों के आधार पर, प्रोफाइल शीट को अनकोट किया जा सकता है और इसके साथ।

बाहरी काम के लिए उपयोग किए जाने पर एक लेपित सामग्री का उत्पादन आवश्यक है। कंक्रीट डालने के लिए फॉर्मवर्क का निर्माण करते समय अनकोटेड प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है।

प्रत्येक प्रकार के नालीदार बोर्ड की एक अलग मोटाई होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करने के मामले में, अर्थात् प्रथम श्रेणी का स्टील, 20-26 माइक्रोन के जस्ता कोटिंग के साथ एक प्रोफ़ाइल का उत्पादन किया जाता है।

कोटिंग की मोटाई को 10-13 माइक्रोन तक कम करने से पहनने में वृद्धि होती है।

सलाह। इस प्रकार, अपने हाथों से नालीदार बोर्ड का निर्माण केवल कच्चे माल के साथ होना चाहिए जिसमें प्रसिद्ध इंजीनियरिंग कंपनियों द्वारा निर्मित ग्रेड 1 कोटिंग और उपकरण हों।

उत्पादन आवश्यकताएँ

प्रोफाइल शीट के उत्पादन के लिए उत्पादन का डिज़ाइन निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए:

• उपकरण के नीचे के कमरे में समतल सतह के साथ कंक्रीट का फर्श होना चाहिए;
• उत्पादन के लिए 5 टन से अधिक की वहन क्षमता वाले विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है;
• उत्पादन कक्ष में तापमान 4 डिग्री से नीचे नहीं गिरना चाहिए, और वायवीय तंत्र के साथ काम करते समय - 10 डिग्री;
• कच्चे माल को उतारने और तैयार नालीदार बोर्ड को लोड करने की सुविधा के लिए कमरे को फाटकों से सुसज्जित किया जाना चाहिए;
• रोल्ड स्टील के भंडारण के लिए स्थान उपलब्ध कराना आवश्यक है।

अपने हाथों से नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए उपकरण बनाते समय, इसके प्लेसमेंट के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है:

1. मशीनों को इस तरह से रखा जाता है कि रखरखाव या तकनीकी निरीक्षण के दौरान उनके नोड्स तक पहुंच हो।
2. सुविधा के लिए, अनइंडर्स को कच्चे माल के भंडारण के पास स्थापित किया जाना चाहिए।
3. यदि कमरे में पर्याप्त जगह नहीं है, तो तैयार नालीदार बोर्ड के गोदाम को एक अलग इमारत में व्यवस्थित किया जा सकता है।

ध्यान। इन सभी आवश्यकताओं की पूर्ति, साथ ही उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों की उपलब्धता, 1-12 मीटर की लंबाई के साथ प्रोफाइल शीट का उत्पादन करना संभव बनाती है।25 मीटर की लंबाई के साथ शीट बनाने की क्षमता वाले उपकरण हैं।

निर्माण प्रक्रिया

अलंकार एक उत्पादन है जो एक डिजाइन स्केच और गणितीय गणनाओं के साथ शुरू होता है। अगला कोटिंग रंग और फर्श की मोटाई का विकल्प आता है।

उसके बाद ही, छत, दीवार, फर्श की प्रोफाइल शीट प्राप्त करने के लिए रोल बनाने वाली मशीनों का उपयोग करके सीधे निर्माण प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है।

नालीदार बोर्ड की उत्पादन तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• रोलिंग मशीन के uncoiler में रोल्ड स्टील स्थापित है;
• रोलिंग मिल के माध्यम से, पट्टी धातु कैंची तक पहुँचती है, जहाँ नियंत्रण कट होता है;
• नियंत्रण कक्ष से, चादरों की लंबाई और उनकी संख्या के पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं;
• स्वचालित मोड में, मशीन शीट रोल करती है;
• काटने की चादरें भी मापने के लिए स्वचालित रूप से होती हैं, और तैयार नालीदार बोर्ड प्राप्त करने वाले स्टेकर तक पहुंचता है;
• तैयार चादरें पॉलीथीन फिल्म में लेबलिंग और पैकेजिंग के अधीन हैं।

के उत्पादन के लिए उपकरण

नालीदार बोर्ड के लिए उपकरण शीट धातु प्रसंस्करण की ठंडी और गर्म विधि में बांटा गया है। अधिक सामान्य शीत-प्रसंस्कृत रोलिंग मशीनें हैं जिन्हें फीडस्टॉक के ताप की आवश्यकता नहीं होती है।

इस तरह की लाइनें धातु को काटने और काटने का काम करती हैं।निर्माण को प्रोफाइलिंग कहा जाता है, इस तथ्य के कारण कि धातु एक प्रोफ़ाइल का रूप ले लेती है।

विभिन्न उपकरणों पर विभिन्न संशोधनों की प्रोफाइल शीट तैयार की जाती हैं। इसके उपयोग का दायरा प्रोफ़ाइल के प्रकार और प्रकार पर निर्भर करता है।

प्रत्येक प्रकार की शीट के लिए, इसके गलियारों की ऊंचाई के आधार पर, जो सामग्री की विशेषता है, उपकरण अलग दबाव विकसित करता है।

मशीनीकरण के स्तर के अनुसार उत्पादन उपकरण भिन्न होता है:

• स्वचालित;
• नियमावली;
• गतिमान।

धनुषाकार नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए मोबाइल उपकरण का उपयोग किया जाता है यदि निर्माण स्थल पर चादरें बनाना आवश्यक हो। उनका उपयोग आर्च तत्वों के साथ संरचनाओं के लिए किया जाता है - हैंगर, अन्न भंडार, हवाई क्षेत्र।

नालीदार के उत्पादन के लिए मैनुअल उपकरण लागू किया जाता है नालीदार बोर्ड के लिए प्रोफाइल छोटे आकार और मात्रा। इस पर तकनीकी संचालन मैन्युअल मोड में किया जाता है।

मूल रूप से, धातु प्रसंस्करण कार्यशालाओं में निर्माण संगठनों द्वारा मैनुअल उपकरण का उपयोग किया जाता है। अतिरिक्त तत्वों के उत्पादन में यह आवश्यक है।

स्वचालित मशीनों को उपकरणों की एक स्वचालित या अर्ध-स्वचालित रेखा द्वारा दर्शाया जाता है। उनमें तंत्र का एक सेट शामिल होता है जो अनुक्रमिक क्रम में आरोहित होता है।

धनुषाकार नालीदार बोर्डिंग उपकरण और स्वचालित दोनों ही काफी तेज गति से प्रोफाइल शीट का उत्पादन करना संभव बनाते हैं।

ध्यान। पेंट या पॉलिमर कोटिंग के साथ कच्चे माल को रोल करने के लिए मैनुअल मशीनों की सिफारिश नहीं की जाती है।

उत्पादन लाइन संरचना

 

मानक उत्पादन लाइन में निम्नलिखित संरचना होती है:

• स्टील कॉइल्स के लिए कंसोल डेकोइलर;
• प्रोफाइल बनाने के लिए रोलिंग मिल;
• गिलोटिन कैंची;
• डिवाइस प्राप्त करना;
• स्वचालित नियंत्रण प्रणाली।

उपकरण ऐसा दिखता है:

• जस्ती, पतली स्टील शीट को कैंटिलीवर डीकॉइलर पर रखा गया है।
• एक पट्टी के रूप में फीडस्टॉक रोलिंग मिल में प्रवेश करता है, जिसमें एक निश्चित संख्या में स्टैंड के जोड़े होते हैं। प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता स्टैंड की संख्या पर निर्भर करती है। प्रत्येक जोड़ी में किसी दिए गए ज्यामिति के रोलर्स होते हैं, जो निचले और ऊपरी शाफ्ट पर लगे होते हैं।
• स्टील शीट, स्टैंड से गुजरते हुए, इच्छित ज्यामिति प्राप्त करती है।

उत्पादन उपकरण एक टच पैनल, इलेक्ट्रोमैकेनिकल कैंची, रिसीविंग रोलर टेबल, क्लैम्पिंग डिवाइस और एक एज बनाने के लिए आवश्यक टेबल, एक वेस्ट कलेक्टर से लैस किया जा सकता है।

उपकरण का मुख्य टुकड़ा रोलिंग मिल है। यह इसकी मदद से है कि किसी दिए गए प्रोफाइल की प्रोफाइल शीट चिकनी स्टील से बना है।

प्रोफाइल शीट की मांग हर साल बढ़ रही है। इसलिए, विशेषज्ञों के अनुसार, रोल्ड स्टील के उत्पादन में निवेश करना आर्थिक रूप से उचित माना जाता है।

उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री के उत्पादन के लिए, एक मांग वाले संसाधन के विकास के लिए, एक उच्च-श्रेणी की तकनीकी स्थिति की उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है।

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