नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए लाइन: यह कैसे काम करता है

औद्योगिक और सिविल निर्माण में प्रोफाइल टिन शीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, इन्हें हाथ से नहीं बनाया जाता है। नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए लाइन कैसे व्यवस्थित की जाती है, वे क्या हैं और क्या अंतर हैं - बाद में लेख में।

उपकरण पर सीधे विचार करने से पहले, इसकी विशेषताओं को कैसे निर्धारित किया जाता है, इसे बेहतर ढंग से समझने के लिए, आपको यह तय करना चाहिए कि किस प्रकार के नालीदार बोर्ड हैं। आखिरकार, यह अंतिम उत्पाद के पैरामीटर हैं जो इसके उत्पादन के लिए उपकरणों की पसंद निर्धारित करते हैं।

अलंकार, यहां तक ​​​​कि सबसे छोटा गलियारा मूल्य (दीवार संशोधनों के लिए 8 मिमी) होने पर, साधारण, जस्ती शीट स्टील की तुलना में बहुत अधिक मजबूत हो जाता है, जिससे इसे बनाया जाता है।

यह अनुदैर्ध्य राहत है जो इसकी अतिरिक्त कठोरता प्रदान करती है।इसलिए, बिल्डर्स इसे विभिन्न उद्देश्यों के लिए व्यापक रूप से उपयोग करते हैं: औद्योगिक भवनों की बाड़ और दीवारें, छत सामग्री के रूप में, इंटरफ्लोर छत के लिए, और यहां तक ​​​​कि एक निश्चित फॉर्मवर्क के रूप में भी।

नालीदार बोर्ड से बनी दीवारें और छत इमारतों का वजन कम नहीं करती हैं और उनमें उत्कृष्ट जकड़न होती है (फुटनोट 1)।

स्वाभाविक रूप से, विभिन्न कार्यों के लिए अलग-अलग विशेषताओं की आवश्यकता होती है, और इसलिए नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए लाइनें।

उपभोक्ता गुणों के बारे में सभी तकनीकी जानकारी नालीदार बोर्ड के अंकन में ही निहित है, जो पहले खुद को परिचित करना महत्वपूर्ण है नालीदार छत कैसे चुनें.

इसके उत्पादन के लिए एक राज्य मानक है - GOST 24045-94, जहाँ ब्रांड में परिलक्षित सभी विशेषताएँ पंजीकृत हैं।

उदाहरण के लिए, C44-1000-0.4 का अर्थ है:

• सी - सामग्री का उद्देश्य
• 44 - गलियारे की ऊँचाई
• 1000 - शीट की उपयोगी, या बढ़ती चौड़ाई
• 0.4 - प्रयुक्त धातु की मोटाई

नालीदार बोर्डों का वर्गीकरण (फुटनोट 2):

• साथ - दीवार अलंकार बाड़, दीवारों और विभाजन के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है
• एच - छत नालीदार बोर्ड छत के लिए प्रयोग किया जाता है
• एचसी - छत को ढंकने और दीवारों के लिए नालीदार बोर्ड के रूप में उपयोग किया जाता है

महत्वपूर्ण सूचना! सभी मानक नालीदार चादरों के उत्पादन के लिए, 1250 मिमी चौड़ी चादर का उपयोग किया जाता है। अंतिम उत्पाद की विभिन्न चौड़ाई (एक नियम के रूप में, 750 से 1150 मिमी तक) सामग्री के प्रस्थान से गलियारे की ऊंचाई तक निर्धारित की जाती है: प्रोफ़ाइल जितनी अधिक होगी, चौड़ाई उतनी ही कम होगी। हालाँकि, उसी समय, ताकत भी आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है।

GOST के अनुसार, चादरों की लंबाई दीवार के लिए 2.4 और मिश्रित और छत सामग्री के लिए 3 मीटर, सभी प्रकार के लिए 12 मीटर तक हो सकती है।

हालांकि, इस तथ्य के कारण कि सामग्री लुढ़का हुआ है, आदेश के तहत, निर्माता अपने उत्पादों को ग्राहक के लिए सुविधाजनक किसी भी आकार में कटौती करने के लिए तैयार हैं।

छत सामग्री भी, ज्यादातर मामलों में, बाहर की तरफ गलियारे के शीर्ष पर एक विशेष केशिका जल निकासी नाली होती है।

नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, केवल जस्ती लुढ़का हुआ धातु का उपयोग किया जाता है। इसकी मोटाई 0.35 से 2 मिमी तक हो सकती है। रोल का मानक बाहरी व्यास 1.2 मीटर है, जबकि इसमें शीट की लंबाई धातु की मोटाई पर निर्भर करती है।

स्टील में पारंपरिक जस्ता कोटिंग या पेंटवर्क सामग्री या बहुलक से सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत हो सकती है।

इस मामले में, कोटिंग को एक या दोनों पक्षों पर लागू किया जा सकता है, दो तरफा आवेदन के मामले में, इसे एक या विभिन्न सामग्रियों के साथ किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण सूचना! सबसे विश्वसनीय और टिकाऊ सिंथेटिक पॉलिएस्टर सामग्री के साथ लेपित नालीदार बोर्ड है। लेकिन यह सुरक्षा के लिए यांत्रिक क्षति के लिए सबसे महंगा और सबसे कमजोर भी है। हालांकि, विशेष मरम्मत यौगिकों के बाजार पर उपस्थिति से अंतिम दोष कम हो गया है।

नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए लाइन की विशिष्ट योजना में, एक नियम के रूप में, पाँच मुख्य उपकरण शामिल हैं:

1. अनकॉइलर - शीट स्टील का एक रोल इसके शाफ्ट पर लगाया जाता है और प्रोसेसिंग साइट पर फीड करने के लिए रखा जाता है
2. फॉर्मिंग मिल लाइन का मुख्य तत्व है, जहां आपूर्ति की गई सामग्री टेप की वास्तविक रूपरेखा होती है।

3. नियंत्रण इकाई - यहां आप काम करने वाले उपकरणों के लिए मापदंडों को चालू, बंद और प्रोग्राम कर सकते हैं
4. गिलोटिन कैंची - उनकी मदद से तैयार प्रोफ़ाइल को चादरों में काट दिया जाता है
5. प्राप्त करने वाली तालिका - एक नियम के रूप में, इस समय उत्पादित शीट के आयामों से मेल खाती है (तालिका की चौड़ाई निश्चित है, और लंबाई समायोजित की जा सकती है)। यहां, तैयार उत्पादों को स्टैक किया जाता है और गोदाम में बाद के शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।

महत्वपूर्ण सूचना! कुछ प्रतिष्ठित उपकरण निर्माता जो उत्पादन के लिए विभिन्न लाइनों का उत्पादन करते हैं: नालीदार बोर्ड, धातु टाइल, अन्य प्रकार के रोल्ड उत्पादों का उत्पादन, अपने उत्पादों को अतिरिक्त उपकरणों से लैस करते हैं। उदाहरण के लिए, यह अनवाइंडर और बनाने की मशीन, या कट-ऑफ कैंची के बीच स्थित एक फीडिंग टेबल हो सकती है, जो रोल के त्वरित परिवर्तन में योगदान करती है। स्वाभाविक रूप से, इस तरह के परिवर्धन का तकनीकी प्रक्रिया पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, और इसलिए तैयार शीट की गुणवत्ता पर।

हालाँकि, किसी भी लाइन का मुख्य तत्व रोलिंग मिल है। इसमें फ्रेम पर स्थापित शाफ्ट (स्टैंड) के सममित जोड़े होते हैं, जो यांत्रिक संपीड़न के कारण, शीट पर एक गलियारा बनाते हैं, टेप को अपने माध्यम से घुमाते हैं।

उनकी संख्या जितनी अधिक होगी, प्रोफ़ाइल उतनी ही गहरी होगी। आखिरकार, टेप को आसानी से नहीं लिया जा सकता है और मिल के प्रवेश द्वार पर इसे वांछित मोड़ पर सेट किया जाता है (कच्चे माल की चौड़ाई तैयार उत्पाद की तुलना में अधिक होती है)।

इस मामले में, धातु, कम से कम, झुकने पर अपनी प्लास्टिसिटी खो देगा, और, सबसे अधिक संभावना है, यह टूट जाएगा। इसके अलावा, इस मामले में इसे फॉर्म के माध्यम से फैलाना बहुत मुश्किल होगा।

मार्ग के दौरान, मूल सामग्री एक छोटे से मोड़ से बड़े में विकृत हो जाती है। तदनुसार, बनाने वाले सिलेंडरों का व्यास जोड़ी से जोड़ी तक बढ़ता है, और उनके बीच की दूरी कम हो जाती है, अंतिम स्टैंड तक, जहां नालीदार बोर्ड एक नियोजित आकार प्राप्त करता है।

प्रौद्योगिकी की वर्णित विशेषताओं के संबंध में, एक ही मिल पर विभिन्न प्रोफाइल के उत्पादों का उत्पादन करना व्यावहारिक रूप से असंभव है।

प्रत्येक प्रकार को स्टैंड की स्थापना के साथ-साथ सिलेंडरों के संबंधित व्यास के स्थान पर बिस्तर की अपनी चौड़ाई की आवश्यकता होती है। हालांकि, ऐसे मॉडल हैं जो समान गलियारे की ऊंचाई के साथ सामग्री के उत्पादन की अनुमति देते हैं, लेकिन विभिन्न शीट चौड़ाई के साथ।

सैद्धांतिक रूप से, दूसरे का उत्पादन करना भी संभव है, गलियारे, लुढ़का उत्पादों की ऊंचाई में बहुत बड़ा अंतर नहीं है। हालाँकि, इस मामले में, आपको स्टैंड और गिलोटिन कैंची सहित उपकरणों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होगी।

स्थापना कार्य की लागतों को ध्यान में रखते हुए, वित्तीय दृष्टिकोण से ऐसा समाधान नई लाइन की स्थापना से बहुत भिन्न नहीं होगा। कोई भी निर्माता जो भिन्न हो सकता है वह धातु की मोटाई, उसकी कोटिंग का प्रकार और तैयार नालीदार बोर्ड की लंबाई है।

एक ड्राइव के रूप में फ्रेम पर एक इलेक्ट्रिक पावर प्लांट स्थापित किया गया है, जिसकी शक्ति संसाधित धातु की अधिकतम मोटाई और रोलिंग गति निर्धारित करती है।

हालाँकि, मिल न केवल मुख्य कार्य स्वयं करती है, बल्कि कुछ अन्य उपकरणों के लिए एक सहायक संरचना भी है - कम से कम नियंत्रण इकाई और गिलोटिन, जो एक महत्वपूर्ण भूमिका भी निभाती है।

गिलोटिन के शियर्स में पेशेवर फर्श के उत्पादन की कोई भी लाइन शामिल होती है। वे आउटगोइंग प्रोफाइल की ज्यामिति को दोहराते हैं और एक हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रोमेकैनिकल, कम अक्सर वायवीय ड्राइव होते हैं।

उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक उन पर निर्भर करती है, क्योंकि नालीदार बोर्ड के किनारे में गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए, और कट बिंदु पर बने मोड़ को शीट की लंबाई को 0.5 मिमी (GOST के अनुसार) से अधिक प्रभावित नहीं करना चाहिए।

चूंकि कैंची के काटने वाले किनारे मुख्य काम करने वाले तत्व हैं जो इन संकेतकों को प्रभावित करते हैं, उन्हें समय-समय पर तेज करने या बदलने की आवश्यकता होती है।

तंत्र के पूरे सेट को नियंत्रित करने के लिए एक नियंत्रण इकाई का उपयोग किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत में, इसे स्रोत सामग्री की एक निश्चित मोटाई, कोटिंग के प्रकार और आवश्यक शीट की लंबाई के लिए भी प्रोग्राम किया जाता है।

किसी समस्या की स्थिति में लाइन को बंद करने के लिए इन उपकरणों में इलेक्ट्रॉनिक्स होते हैं।

ऐसे नियंत्रक से लैस, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन को अर्ध-स्वचालित माना जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि पुराने रोल खत्म होने पर एक नया धातु टेप भरना मैन्युअल रूप से किया जाता है।

बाकी समय, कर्मचारी (जो अधिकांश लाइनों पर एक कार्यकर्ता द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है) खराबी की अनुपस्थिति का निरीक्षण करने के लिए रहता है - उपकरण स्वयं सब कुछ करेगा।

और अब आपको केवल खुद को परिचित करने की जरूरत है शीट छत स्थापना निर्देशऔर आपका घर बदल जाएगा!

सूत्रों की जानकारी

1. से लेख
2. छत सामग्री का सबसे बड़ा निर्माता

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