धातु टाइलों का उत्पादन: प्रक्रिया सुविधाएँ

धातु टाइलों का उत्पादन एक जटिल और बहु-चरणीय प्रक्रिया है, और इसकी सूक्ष्मता केवल विशेषज्ञों के लिए स्पष्ट है। हालांकि, इस छत सामग्री के साथ काम करने की योजना बनाने वाले हर किसी के लिए धातु की टाइलें कैसे बनाई जाती हैं, इसका कम से कम एक सामान्य विचार प्राप्त करना आवश्यक है।

आखिरकार, केवल यह समझकर कि धातु की टाइलों के निर्माण में कौन से तकनीकी संचालन किए जाते हैं, हम इसके सभी लाभों का पूरी तरह से उपयोग कर सकते हैं।

धातु टाइलों के उत्पादन की तकनीकी श्रृंखला

जिस तकनीक से धातु की टाइलों का उत्पादन होता है, वह काफी लंबे समय तक अपरिवर्तित रही है - आखिरकार, इसके निर्माण की प्रक्रिया में, विदेशी निर्माण कंपनियों द्वारा इसे बार-बार समायोजित और बेहतर किया गया है।

एकमात्र चरण जिसमें परिवर्तन लगातार किए जाते हैं, एक सुरक्षात्मक बहुलक कोटिंग लगाने का चरण है।

यह इस तथ्य के कारण है कि नए प्रकार के तकनीकी पॉलिमर नियमित रूप से दिखाई देते हैं, और बदलती सामग्रियों के साथ, धातु टाइलों के गुण भी बदलते हैं - अपेक्षाकृत सरल छत सामग्री का उत्पादन आधुनिक रूप से उच्च तकनीक वाले आधुनिक टाइलों के उत्पादन से बदल दिया जाता है।

अपने सबसे सामान्य रूप में, धातु टाइलों के उत्पादन की तकनीकी श्रृंखला में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• रोल्ड मेटल बेस (जस्ती स्टील शीट)
• निष्क्रियता (सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग)
• सुरक्षात्मक बहुलक आवेदन
• रूपरेखा
• काटना और पैकेजिंग

विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए, इन चरणों का क्रम भिन्न हो सकता है, लेकिन उनका एक ही परिणाम होता है: आउटपुट पर, हमें धातु की टाइलों की एक शीट "आकार में" मिलती है, जो स्टेनलेस जस्ती पर आधारित एक बहुपरत "पाई" है। स्टील, केवल धातु टाइल रंग और मैं अलग रहूंगा।

वीडियो स्वचालित पर सबसे लोकप्रिय छत सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया दिखाता है धातु टाइल मोंटेरे के लिए लाइनें, एक कुंडलित धातु डिकॉयलर के साथ शुरू करना, फिर - एक रोलिंग मिल पर कदमों की सही मुद्रांकन, धातु काटने के लिए कैंची का संचालन (और 3 डी कैंची) और अंत में - तैयार शीट्स का एक स्टोर - एक प्राप्त तालिका।

इसके बाद, हम मुख्य चरणों पर विचार करेंगे कि रिक्त धातु टाइल के उत्पादन के लिए लाइन के माध्यम से जाता है।

धातु टाइल के लिए धातु

धातु टाइलों के उत्पादन के लिए कच्चा माल कोल्ड रोल्ड हॉट-डिप जस्ती स्टील कॉइल है।

स्टील के रोल को एक विशेष डिकॉयलर में स्थापित किया जाता है, जो स्टील को एक स्नेहक के माध्यम से पास करता है और इसे रोलिंग मिल को खिलाता है।

इस स्तर पर एक महत्वपूर्ण कारक न केवल गुणवत्ता है, बल्कि धातु की मोटाई भी है।

यह महत्वपूर्ण है कि कुंडलित स्टील में सबसे अधिक सम और चिकनी सतह हो, क्योंकि कोई भी सतह दोष निष्क्रियता और बहुलक परतों के आधार पर बन्धन की विश्वसनीयता पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है।

धातु की मोटाई के लिए, अधिकांश निर्माताओं से धातु टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण 0.45 से 0.55 मिमी की मोटाई के साथ वर्कपीस के साथ काम करने पर केंद्रित है।

और यहाँ कई बारीकियाँ हैं:

• स्वीडिश धातु टाइल कंपनियां सबसे पतली धातु, 0.4 मिमी का उपयोग करती हैं। एक ओर, परिणामी धातु टाइल का द्रव्यमान कम होता है, लेकिन दूसरी ओर, स्थापना के दौरान इसे महत्वपूर्ण सटीकता की आवश्यकता होती है। इस कारण से, कुछ निर्माण कंपनियां स्वीडिश धातु की टाइलों को गैर-मानक मानती हैं और उनका उपयोग करने से इनकार करती हैं।
• स्वेड्स के विपरीत, धातु टाइलों के घरेलू निर्माता मोटे आधार के साथ काम करना पसंद करते हैं, हालांकि, 0.55 मिमी की मोटाई से शुरू होकर, स्टील बनाना मुश्किल होता है, इसलिए इसके लिए धातु टाइलों के उत्पादन के लिए एक विशेष लाइन का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मोटे आधार पर धातु की टाइलों में अनिवार्य रूप से विन्यास में विचलन होगा, जो निश्चित रूप से जोड़ों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
• 0.5 मिमी के आधार का उपयोग इष्टतम माना जा सकता है।एक ओर, इस तरह की धातु की टाइल को काफी आसानी से ढाला जाता है, दूसरी ओर, इसमें सुरक्षा का आवश्यक मार्जिन होता है। फिनिश कंपनियों द्वारा 0.5 मिमी की मोटाई के साथ स्टील बेस पर धातु टाइल बनाने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

स्टील के लिए इस्तेमाल किया धातु टाइल निर्माताओं, क्रमिक रूप से अनुदैर्ध्य रोलिंग के अधीन है।

नतीजतन, हमें एक विशेषता प्रोफ़ाइल के साथ एक टेप मिलता है, जो एक पूर्ण धातु टाइल बनने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स और अंतिम मोल्डिंग की कमी होती है।

धातु टाइल कोटिंग्स

धातु टाइलों की सुरक्षात्मक कोटिंग्स, एक निष्क्रिय परत से लेकर बहुलक को कवर करने वाले वार्निश तक, स्टील बेस पर जंग के विकास को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

इसके अलावा, ये आवरण धातु टाइल को सौंदर्यपूर्ण रूप देते हैं और इसे पराबैंगनी के प्रभाव में लुप्त होने से बचाते हैं। एक नियम के रूप में, धातु टाइल की छत का सेवा जीवन सुरक्षात्मक कोटिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

सबसे अधिक बार, धातु टाइल उत्पादन लाइन को इस तरह से डिज़ाइन किया जाता है कि निम्नलिखित योजना के अनुसार बहुलक कोटिंग्स स्वचालित रूप से लागू होती हैं:

• निष्क्रियता
• भजन की पुस्तक
• बहुलक कोटिंग
• सुरक्षात्मक वार्निश

टिप्पणी! एक नियम के रूप में, एक धातु टाइल केवल ऊपर की ओर से एक बहुलक रचना के साथ कवर की जाती है, और केवल एक रंगहीन सुरक्षात्मक कोटिंग नीचे से लागू होती है।

एक बहुलक कोटिंग के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है:

• पॉलिएस्टर - परत की मोटाई 25 माइक्रोन तक, उच्च पहनने के प्रतिरोध, तापमान चरम सीमा के लिए उच्च प्रतिरोध। पॉलिएस्टर का मुख्य लाभ यह है कि यह मोल्डिंग के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होता है, इसलिए पहले से ही लागू कोटिंग वाली शीट्स को प्रोफाइल मुद्रांकन में खिलाया जा सकता है।इसके अलावा, पॉलिएस्टर सबसे सस्ती कोटिंग्स में से एक है।
• Pural - के लिए कोटिंग की मोटाई धातु से बनी छतें 50 µm, सुखद रेशमी-मैट सतह संरचना। एक मोटी कोटिंग मोल्डिंग के लिए कम प्रतिरोधी होती है, लेकिन बाहरी कारकों के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करती है।
• प्लास्टिसोल - परत की मोटाई 200 माइक्रोन, रंगों की विस्तृत श्रृंखला और यांत्रिक और थर्मल प्रभावों के लिए अधिकतम प्रतिरोध। हालांकि, गहरे रंग के प्लास्टिसोल से लिपटे दाद सूरज की किरणों के नीचे बहुत गर्म हो जाते हैं और इसलिए सक्रिय रूप से फीके पड़ जाते हैं।

सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने के बाद, धातु टाइल मोल्डिंग तंत्र में प्रवेश करती है, जहां इसे उपयुक्त प्रोफ़ाइल दी जाती है। प्रोफाइलिंग के बाद, धातु की टाइल को आकार में काटा जाता है और पैक किया जाता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, एक जटिल और बहु-स्तरीय उत्पादन है - धातु टाइल उच्च प्रदर्शन गुण देने के लिए डिज़ाइन किए गए कई तकनीकी संचालन से गुजरती है।

लेकिन परिणाम एक उत्कृष्ट छत सामग्री है, जिसके साथ काम करना खुशी की बात है!

क्या लेख ने आपकी मदद की?